Plastic Injection Molding

Hva er plast injeksjon molding?

Plast injeksjon molding er en av de raskeste produksjonsteknikker tilgjengelig. Flytende plast injiseres i en form der den avkjøles, størkner og utkastes. Den samme formen kan brukes utallige ganger, og prosessen med å produsere en del kan ta så lite som noen få sekunder. Tusenvis av forskjellige plasttyper er tilgjengelige, og forskjellige poleringer og teksturer kan brukes, noe som gir en stor grad av tilpasning og fleksibilitet.

Hvem er plast injeksjon molding for?

Plast injeksjon molding er flott for de som ønsker å produsere relativt store mengder deler eller produkter raskt og økonomisk. Etter den første verktøykostnaden er ytterligere kostnader svært lave, så det er fornuftig å bruke plaststøping for større løp. Hvis du bare trenger et lite antall prototyper, vil 3D-utskrift sannsynligvis være mer økonomisk. I motsetning til vakuumstøpning kan en enkelt form brukes igjen og igjen mer enn 100 tusen ganger, så vanligvis er det bare en enkelt mugg som kreves. Evnen til å blande ulike typer plast (gjennom støpning) er en annen grunn til at folk velger plastinnsprøytning. For andre produksjonsteknikker kan det være vanskelig å produsere design med blandede materialer. Vanlige bruksområder for sprøytestøping av plast inkluderer pilotkjøringer, lavvolumproduksjon og etterspørsel.

Prosess

Først av alt produseres en mold, vanligvis CNC-maskinert aluminium. Materialet kommer i form av pellets, som smeltes ned i en tønne. Denne væsken komprimeres deretter og injiseres i støpeformen gjennom formenes løpesystem, hvor den fortner seg raskt. Ejector pins deretter ut den faste delen i en lasteboks, og prosessen kan gjentas igjen. Hvor lang tid det tar for hver del å bli produsert avhenger av størrelsen og materialet som brukes. Dette spenner fra bare noen få sekunder til små design på opptil ett eller to minutter for større, mer komplekse design. Det skal bemerkes at produksjonsfasen er fullstendig automatisert, slik at arbeidskostnadene holdes til et minimum.