Støvsuging

Vakuumstøping bruker et vakuumkammer for å tvinge flytende plast inn i en ferdigformet form, hvor den deretter størkner. Formen er vanligvis laget av silikongummi, og er i sin tur basert på en hovedmodell.

Vakuumstøpning er den perfekte løsningen for billig prototyper med lav pris. Formen kan gjøres billig og er svært detaljert, slik at prototyper krever lite etterproduksjon. Hver mold er bra for rundt 50 eksemplarer og kan produseres raskt. For kortsiktige batcher er teknikken mer økonomisk enn plastsprøytestøping på grunn av de første verktøykostnadene for sprøytestøping. For langvarig satser er støvsuging imidlertid mindre egnet.

Det første som kreves er en hovedmodell. Dette kan leveres av kunden, men produseres mest av ProtoFab ved hjelp av CNC-maskinering. Hovedmodellen er vanligvis laget av metall, men plast er også akseptabelt, hovedkravet er at det tåler temperaturer på 40 ° C i lengre periode. Hovedmodellen er plassert i en støpeboks og en silikon gummiform er laget i to deler. Formen har en serie med svært små hull kuttet i den for å tillate luft å rømme og hindre press fra å bygge opp for mye.

Formen er nøyaktig motsatt av mesteren, så alt som kreves er å fylle formen med materiale og en kopi kan produseres. Imidlertid kan det bare hælde flytende materiale inn i formen noen ganger gi utilstrekkelige resultater, slik at et vakuumkammer er nødvendig for å tvinge materialet til selv de minste hullene, noe som sikrer en perfekt kopi. Når materialet har fylt støpeformen, plasseres det i en herdeovn til det nye objektet har fullstendig størknet. Det blir deretter kastet ut av formen og prosessen kan begynne igjen. Former kan brukes flere ganger opp til maksimalt rundt 50 uten noen formindskelse i kvaliteten på kopiene.