Tilpasset 3D-utskriftstjeneste - On Demand Manufacturing

CNC (Computer Numerical Control) -bearbeiding er en subtraktiv prosess som bruker presisjonsverktøy til å kutte bort materiale for å produsere ønsket del eller produkt. Den programvarestyrte verktøyhodet er langt mer presis enn noe menneske kunne være, noe som muliggjør nøyaktige replikeringer.

CNC-bearbeiding er bedre egnet til å arbeide med metaller enn 3D-utskrift, selv om det også er mulig å 3D-trykkmetall. Andre materialer som ofte brukes med CNC-bearbeiding inkluderer tre, skum og voks, og det bør bemerkes at ulike verktøy er nødvendig for hver type materiale. CNC-bearbeiding er langsommere å sette opp enn 3D-utskrift, men når en gang er forberedt, er subtraktive metoden betydelig raskere enn additivmetoden som brukes ved 3D-utskrift. CNC-bearbeiding er også generelt mer nøyaktig enn 3D-utskrift, med toleranser så lave som 0,001 mm. Ulempen med CNC-bearbeiding er at svært komplekse konstruksjoner kanskje ikke er mulige å produsere på grunn av verktøytilgangsspørsmål. Sammendrag CNC-bearbeiding er best for relativt enkle konstruksjoner ved hjelp av tradisjonelle materialer som metall eller tre, og der et høyt presisjonsnivå er nødvendig.

Prosessen for CNC-bearbeiding er noe lik 3D-utskrift. Som med 3D-utskrift er det nødvendig med en detaljert CAD tegning, som analyseres av en tekniker og importeres til spesialisert programvare. Ved CNC-bearbeiding, konverterer vi på ProtoFab filer til formatet og importerer til Mastercam. I programmeringsfasen må tekniker bestemme hvilken type skjæringsverktøy som skal brukes basert på materialene som brukes, og eventuelle spesielle utfordringer forårsaket av formen. Når verktøyene er klare og programmeringen er ferdig, kan skjæreprosessen starte. Både CNC-fresing og CNC-sving er tilgjengelig på ProtoFab. Fresing er metoden som brukes til vanlige deler, og sving brukes til deler med sylindriske egenskaper. Når skjæringen er fullført, blir hver del tatt til etterproduksjon hvor ferdigprosessen begynner.

3D-utskrift er en additiv produksjonsprosess hvor et tredimensjonalt objekt kan opprettes ved nøyaktig å legge til lag av materiale. Det er revolusjonerende utallige bransjer og tilbyr tidligere ufattelige nivåer av tilpassbarhet og bekvemmelighet. 3D-utskrift er i stand til å produsere komplekse deler som er bokstavelig talt umulige gjennom tradisjonelle metoder, alt som kreves er en CAD tegning. Som det er en additiv prosess, kan deler gjøres med absolutt minimum av avfall, og teknikkens raske natur gjør den ideell for moderne næringer som ikke har råd til å vente.

3D-utskrift er en av de mest allsidige produksjonsteknikker som er tilgjengelige, og kan brukes i nesten alle bransjer. Det er best å bruke i tilfeller hvor en del eller et produkt er svært komplisert i form, for eksempel gitterstrukturer, eller hvor det er nødvendig med intern detaljering. Det er også spesielt egnet for rask produksjon, og ofte kan en 3D-skriver produsere et ferdig produkt uten behov for videre montering. Det er også nyttig for ekstremt korte løp, for eksempel bare en eller to prototyper, da det ikke er noen verktøykostnader og det er ikke nødvendig å produsere en form.

Først en detaljert CAD-fil importert til 3D-utskriftsprogramvare (Magics). Denne programvaren analyserer CAD tegningen og bryter den ned i ultratynne tverrsnittslag. En ingeniør vil analysere objektet som skal skrives ut og avgjøre om det er behov for flere støtter som skal skrives ut slik at strukturen kan forbli stabil. Dette tilleggsmaterialet fjernes senere i etterproduksjonen. Skriverhodet er laserstyrt og bygger opp objektet gradvis ved å arbeide langs de tynne tverrsnittene som er identifisert av programvaren. Et bredt spekter av materialer er tilgjengelige, og dette spekteret øker hele tiden ettersom teknologien blir mer avansert.

Med den fortsatte utviklingen av moderne manfacturing teknikker og bedrifter som i økende grad er ute etter fleksibilitet i produksjonen, har lavvolumproduksjon blitt mye mer populært de siste årene. Som et begrep er det vanskelig å definere spesifikt, men vi kan si at lavvolumproduksjon innebærer betydelig lavere tall enn fullskala produksjon og bruker mer fleksible teknikker. På ProtoFab er vi spesialister på denne typen produksjon og kan gjøre prosessen så enkel og effektiv som mulig.

Det er minst 3 grunner til at selskaper valgte lavvolumproduksjon. Først og fremst kan bruk av lavvolumproduksjon redusere mange av kostnadene forbundet med fullskala produksjon. Selv opptil rundt 100 000 enheter kan det fortsatt være mer økonomisk å bruke lavvolumproduksjon, avhengig av materialene som brukes. For lavere volumer, for eksempel noen få tusen, kan kostnadsfordelen være enorm.

For det andre er produksjonen med lav volum iboende mer fleksibel. Tweaks kan gjøres enkelt og justeringer kan ofte gjøres reaktivt basert på tilbakemeldinger fra forbrukerne. Med masseproduksjon er denne type tweaking vanligvis utelukket og mindre feil er bakt i hele løpet. Lavvolumproduksjon er også mye raskere og kan oppnå ekstremt rask tid til markedet, noe som er kritisk i enkelte bransjer.

Til slutt kan lavvolumproduksjon brukes som bro til fullskala produksjon. Den første løp kan gjøres lavt volum for å holde kostnadene nede og beholde fleksibilitet, og når produktet har vist seg å være en suksess, og eventuelle problemer er stryket ut, kan produksjonen skiftes til full skala. Alt i alt gir lavvolum produksjon en rekke fordeler og er verdt å vurdere for et bredt spekter av næringer og produkttyper. Ta gjerne kontakt med oss for å lære mer.

Plast injeksjon molding er en av de raskeste produksjonsteknikker tilgjengelig. Flytende plast injiseres i en form der den avkjøles, størkner og utkastes. Den samme formen kan brukes utallige ganger, og prosessen med å produsere en del kan ta så lite som noen få sekunder. Tusenvis av forskjellige plasttyper er tilgjengelige, og forskjellige poleringer og teksturer kan brukes, noe som gir en stor grad av tilpasning og fleksibilitet.

Plast injeksjon molding er flott for de som ønsker å produsere relativt store mengder deler eller produkter raskt og økonomisk. Etter den første verktøykostnaden er ytterligere kostnader svært lave, så det er fornuftig å bruke plaststøping for større løp. Hvis du bare trenger et lite antall prototyper, vil 3D-utskrift sannsynligvis være mer økonomisk. I motsetning til vakuumstøpning kan en enkelt form brukes igjen og igjen mer enn 100 tusen ganger, så vanligvis er det bare en enkelt mugg som kreves. Evnen til å blande ulike typer plast (gjennom støpning) er en annen grunn til at folk velger plastinnsprøytning. For andre produksjonsteknikker kan det være vanskelig å produsere design med blandede materialer. Vanlige bruksområder for sprøytestøping av plast inkluderer pilotkjøringer, lavvolumproduksjon og etterspørsel.

Først av alt produseres en mold, vanligvis CNC-maskinert aluminium. Materialet kommer i form av pellets, som smeltes ned i en tønne. Denne væsken komprimeres deretter og injiseres i støpeformen gjennom formenes løpesystem, hvor den fortner seg raskt. Ejector pins deretter ut den faste delen i en lasteboks, og prosessen kan gjentas igjen. Hvor lang tid det tar for hver del å bli produsert avhenger av størrelsen og materialet som brukes. Dette spenner fra bare noen få sekunder til små design på opptil ett eller to minutter for større, mer komplekse design. Det skal bemerkes at produksjonsfasen er fullstendig automatisert, slik at arbeidskostnadene holdes til et minimum.

Vakuumstøping bruker et vakuumkammer for å tvinge flytende plast inn i en ferdigformet form, hvor den deretter størkner. Formen er vanligvis laget av silikongummi, og er i sin tur basert på en hovedmodell.

Vakuumstøpning er den perfekte løsningen for billig prototyper med lav pris. Formen kan gjøres billig og er svært detaljert, slik at prototyper krever lite etterproduksjon. Hver mold er bra for rundt 50 eksemplarer og kan produseres raskt. For kortsiktige batcher er teknikken mer økonomisk enn plastsprøytestøping på grunn av de første verktøykostnadene for sprøytestøping. For langvarig satser er støvsuging imidlertid mindre egnet.

Det første som kreves er en hovedmodell. Dette kan leveres av kunden, men produseres mest av ProtoFab ved hjelp av CNC-maskinering. Hovedmodellen er vanligvis laget av metall, men plast er også akseptabelt, hovedkravet er at det tåler temperaturer på 40 ° C i lengre periode. Hovedmodellen er plassert i en støpeboks og en silikon gummiform er laget i to deler. Formen har en serie med svært små hull kuttet i den for å tillate luft å rømme og hindre press fra å bygge opp for mye.

Formen er nøyaktig motsatt av mesteren, så alt som kreves er å fylle formen med materiale og en kopi kan produseres. Imidlertid kan det bare hælde flytende materiale inn i formen noen ganger gi utilstrekkelige resultater, slik at et vakuumkammer er nødvendig for å tvinge materialet til selv de minste hullene, noe som sikrer en perfekt kopi. Når materialet har fylt støpeformen, plasseres det i en herdeovn til det nye objektet har fullstendig størknet. Det blir deretter kastet ut av formen og prosessen kan begynne igjen. Former kan brukes flere ganger opp til maksimalt rundt 50 uten noen formindskelse i kvaliteten på kopiene.

Som navnet antyder, er etterbehandling det siste produksjonsstadiet, og kommer etter produksjonen selv. På ProtoFab tilbyr vi et bredt spekter av etterbehandlingstjenester, inkludert maling, anodisering og damppolering. Våre etterbehandlingsteam er i stand til å tilpasse seg svært spesifikke krav og har tilgang til et bredt spekter av avanserte teknologier, noe som muliggjør nesten ubegrenset tilpasning i etterbehandlingsfasen.

Maleri - Dette er langt mer komplekst enn å bare kle på et lag maling. De minste ufullkommenhetene som ble introdusert i malingsfasen, kan ødelegge et produkt, og det er viktig å sikre total ensartethet over et løp. Maleri foregår under laboratorieforhold i et klimakontrollert kammer. Et bredt utvalg av malingsfargene er tilgjengelige, inkludert matte, glans, halvglans og metallisk.

Fargevalg - Vi er veldig klar over viktigheten av å få en eksakt samsvar med den tilsiktede fargen. Maleri foregår alltid under et kontrollert miljø med konstant belysning og klimatiske forhold som kan unngå noen av de vanlige problemene når de matcher visuelt fra en prøve. Bortsett fra samsvarende fra en fysisk prøve, kan vi også oppnå nøyaktige kamper fra Pantone-farger.

Sliping og polering - Vi er i stand til å gi svært tilpassede overflater, alt fra speilpolering til grovsliping. Sliping kan også brukes til å forberede et produkt for forskjellige lakkfjerninger, for eksempel matte.

Damppolering - Dette er en avansert teknikk for å stryke ut små ufullkommenheter, selv i vanskelige områder. Plastflaten sprenges med kjemisk damp som får den umiddelbare overflaten til å smelte, men bare til en liten dybde. Som det rehardens forsvinner noen små ufullkommenheter og målingen er jevn og jevn. Merk at denne teknikken kun er tilgjengelig for plast.

Sprengning - Sprengning er en enkel, men effektiv metode for etterbehandling, og kommer i mange former og variasjoner. Produserte deler og produkter kan blåses av grus, vann eller et hvilket som helst antall andre materialer for å oppnå bestemte resultater.

Puteutskrift - Dette brukes til å skrive ut et 2D-mønster på overflater som ellers ville være vanskelig å skrive ut på, for eksempel på konvekse eller konkave overflater. Det fungerer ved å overføre materiale (vanligvis blekk eller fargestoff) via et etset område på en silikonpute. Når puten presses mot en overflate, forlater materialet puten og overføres over. Andre trykkteknikker som tilbys av ProtoFab inkluderer silkescreening.