Vi bruker informasjonskapsler for å tilpasse innhold og annonser, for å tilby funksjoner i sosiale medier og for å analysere trafikken vår. Vi deler også informasjon om din bruk av nettstedet vårt med våre sosiale medier, reklame og analysepartnere. Personvernregler
+86 186 5925 8188
info@3dprotofab.com
EN
Case Studies

SLA 3D-trykkfottøy

3d technology in footwear
Ny yttersåle design laget av ProtoFab SLA450

Det er velkjent at 3D-utskrift er revolusjonerende næringer som tannlegen og luftfart, men 3D-utskrift har også stor innvirkning på steder som ikke alle kan forvente. Et eksempel på dette er virkningen av 3D-utskrift på skoindustrien, en industri som ProtoFab nå er nært involvert i. La oss undersøke hvordan et av Kinas største fottøy merkevarer benytter SLA 3D-utskrift i kjernen av designprosessen.

Qiaodan Sports
Qiaodan er en av de største sportsskomerkene i Kina

Qiaodan er en av Kinas mest populære sportssko merker med årlig omsetning på over 4 milliarder yuan. Vi begynte å jobbe med dem i 2016 og ga dem med en av våre SLA450-maskiner . Som alle sko merker, må Qiaodan stadig utvikle nye produkter og design for å holde seg frisk i et konkurransedyktig marked. Tid til marked er kritisk i en bransje hvor trender kommer og går, slik at designprosessen så effektiv som mulig er en prioritet. Det er her 3D-utskrift kommer inn.

Jordan Chairman
Våre salgsrepresentant, Damon Khoshabo, står ved siden av Qiaodans sjefsdesignsjef

Tradisjonell metode: Ikke veldig rask prototyping

Tradisjonelt brukte Qiaodan og deres konkurrenter utgående CNC-epokomodeller ved prototypefasen av et nytt produkt. I skotøyindustrien er det nødvendig å produsere fysiske modeller av yttersålen (den gummibaserte bunndelen av skoen) før de bestemmer seg for å gå videre med produksjonen. De gamle epokomodellene var tilstrekkelig detaljerte, men hadde flere ulemper. Først og fremst produserte slike modeller lang tid, ofte mer enn 2 uker fra å sende designet til den eksterne entreprenøren til å faktisk motta den fysiske modellen og kunne vurdere den. Av denne tiden rundt en uke ble tatt opp av den faktiske maskinbearbeiding, men den faktiske leveringstiden ville vanligvis være mye lengre på grunn av begrensninger i entreprenørens kapasitet, kommunikasjonsproblemer, kurertrykk og noen av de andre vagaries forbundet med outsourcing. Qiaodans teknikere rapporterer at de pleide å tillate fullt 15 dager for denne prosessen, og 8 dager ville være best scenario. Til sammenligning kan 3D-skriveren nå produsere den samme modellen på rundt 20 timer, og hele prosessen, inkludert 3D-modellering og etterbehandling, tar maksimalt 2 eller 3 dager. Qiaodan skriver regelmessig 6 modeller om gangen i SLA450, og påskynder prosessen ytterligere.

Details of the 3D printed outsole prototype
Denne yttersåle-3D-prototypen ble laget innen 8 timer

Smidighet

Det er vanskelig å overvurdere hvor viktig dette tidsbesparelsesnivået er for en produsent som Qiaodan. Å måtte vente i uker for å se en prototype-design er dårlig nok, men hvis revisjoner kreves, er enda mer tid bortkastet. Selv i beste tilfelle ville det ta mer enn en uke før den reviderte designen kunne være i hendene på designteamet. Den negative virkningen av dette er to ganger. For det første kan produktutvikling enkelt trekke ut mye lengre tid enn det som ble opprinnelig antatt, og hvis flere revisjoner var påkrevd, kunne en hel måned forsvinne med bare minimal fremgang. Dette kan føre til at det nye produktet mangler viktige datoer, for eksempel en sommersko som rammer hyllene for sent på sesongen. For det andre er det mye vanskeligere å rettferdiggjøre å ta en risiko på en dristig design når det er konsekvenser for å måtte revidere det. Dette har innflytelse på å presse designerne mot konservative design, spesielt når det er tidsbegrensninger. Når modeller kan produseres raskt, er designteamet mye mer villig til å eksperimentere, og dette har en positiv effekt på merkevarens kreativitet som helhet.

Designer is working on 3D model of the sneaker

Denne designeren jobber på 3D-modellen av sportssko

SLA-utskrift har en meget betydelig fordel i designprosessen. Uansett hvor komplisert strukturen er, og uansett kurven og den hule strukturen og strukturen i designet, kan programvaren fullføre modelleringen direkte og laste opp modellfilen på utskriftsutstyret for rask prototyping.

Holder alt under ett tak

A glance of QIAODAN's design team

Outsole prototyper

En annen viktig fordel ved 3D-utskrift for Qiaodan er at de kan beholde hele designprosessen internt. CNC-utstyr er omfattende, dyrt og krever spesialistoperatører, så det er ikke fornuftig å gjøre en så stor investering for å produsere bare et lite volum prototyper. Det eneste alternativet er å outsource dette trinnet til en prototypespesialist, som introduserer en rekke problemer. Først og fremst, å måtte fysisk sende modellen fra prototypeselskapet til Qiaodan, reduserer en allerede sakte prosess. Det er også spørsmålet om industrielle hemmeligheter og potensialet for uutleide design å bli lekket ut til konkurrenter eller til offentligheten. Å holde hele prosessen under ett tak betyr også at Qiaodan har absolutt kontroll over kvaliteten. Utenfor leverandører lever ikke alltid opp til forventningene, og kommunikasjonsproblemer er vanskelig å unngå. Med en 3D-skriver installert på fabrikken, er de samme menneskene som produserer modellen de samme personene som designet det, forenklet prosessen og redusert potensialet for feil.

QIAODAN's in-house ProtoFab SLA450 3D Printer with UV furnace
Qiaodans ProtoFab SLA450 3D-skriver

SLA vs CNC

Contrast of CNC prototype and 3D printed prototype
CNC prototype (venstre), 3D-utskrevet prototype (midt), faktisk skosåle (høyre)

Når det gjelder kvalitet og nøyaktighet, rapporterer Qiaodan-teknikerne svært liten forskjell mellom de to metodene. Utseendet til SLA-trykte modellene ligner meget på sine tradisjonelle epokomodeller, og detaljnivået er også like. Selv om CNC-bearbeiding i teorien tillater et bredere spekter av materialer, er dette ikke relevant for yttersålens prototyper. Den lysfølsomme harpiksen som brukes i SLA har alle egenskapene som designteamet krever.

Details of the 3D printed outsole prototype
Detalj av 3D-trykt prototype

En langsiktig investering

Det eneste som kan sette av andre selskaper i en lignende situasjon, ville være det første utlegget ved å kjøpe en industriell SLA-skriver. Selv om dette er en betydelig engangskostnad, er det i det lange løp ingen tvil om at det har vært verdt det for Qiaodan. For en start er kostnaden per del betydelig lavere for 3D-utskrift sammenlignet med ekstern CNC-maskinering. Selv om SLA harpiks ikke er billig, er det ikke en stor besparelse å ikke måtte betale eksterne entreprenører. For Qiaodan fungerer utskriften internt for å være rundt 40% billigere per del. Den største besparelsen er imidlertid i effektivitet. I forretningstid er penger, og unødvendig å kaste bort uker i designfasen av et produkt har uunngåelig en alvorlig effekt på bunnlinjen. Tids-til-markedet er viktig for de fleste produsenter, men i næringer som påvirkes av moter og trender, kan det gjøre eller ødelegge et nytt produkt. For de som jobber med produktutvikling ved Qiaodan, er det bare å tenke på å gå tilbake til den gamle måten å gjøre ting på.

Design turnaround is much quicker now thanks to SLA 3D printing
Designavkastning er mye raskere nå, takket være SLA 3D-utskrift

SLA prototyping ved Qiaodan

.Prototypeproduksjon kuttet fra 8-15 dager til bare 2-3 dager.
.Produktutvikling mye mer smidig.
.Stort forbedret time-to-market.
. Bedre kvalitetskontroll
.Intellektuell eiendom holdes internt.
.Reduced kostnad per del.
. Lengden på utviklingssyklusen mye mer forutsigbar.
.More eksperimentering mulig.
Ingen reduksjon i kvalitet sammenlignet med CNC.

Hvis du er interessert i å finne ut mer om våre 3D-utskrift og prototypingstjenester, vil vi gjerne høre fra deg.