Vi bruker informasjonskapsler for å tilpasse innhold og annonser, for å tilby funksjoner i sosiale medier og for å analysere trafikken vår. Vi deler også informasjon om din bruk av nettstedet vårt med våre sosiale medier, reklame og analysepartnere. Personvernregler
+86 186 5925 8188
info@3dprotofab.com
EN
Case Studies

GUARDIAN Anti-Haze Mask

Anti-haze inject molded masks

Mold molding: CNC fresing, CNC gnist maskinering, EDM wire cutting
Fremstillingsteknikk: Sprøytestøping
Muggmateriale: Varmebehandlet S136, hardhet 48-52
Verktøy materiale: NAK80


produktbeskrivelse

Dette prosjektet var en innovativ maske som vi utviklet og designet helt internt. Masken skiller nes og oral pust og er effektiv til å bekjempe skadene av luftforurensning. Designet støtter en høy grad av tilpassing og er kompakt og enkel å sette på. Hver maske inneholder fullt 10 filtre, slik at ikke bare for effektiv filtrering, men også for å sikre at masken har en lengre levetid. Designet er patentert og gjør en betydelig forskjell for helsen til alle som bruker den.

custom designed mask


Prosjektbakgrunn

Under planleggingsfasen besluttet vi at masken måtte oppfylle følgende kriterier:


  • Den skal være laget av polypropylen av høy kvalitet (matkvalitet).
  • Den skal være motstandsdyktig mot både høye og lave temperaturer, og være myk og fleksibel.
  • Det skal være behagelig å ha på og lett bærbar.
  • Overflatematerialet skal ha en naturlig følelse.
  • Det skal være tøft og holdbart.
  • Overflaten skal være porøs og pustende.

New design 3d printed mask

Designhensyn

For hvert prosjekt utfører vi alltid en designvurdering. Etter å ha analysert struktur og tekniske krav oppdaget teamet at designet skulle stille høye krav til materialene, og at det var viktig å sørge for at masken kunne stå opp til forskjellige temperaturer. Dette vil senere legge til utfordringer når det kommer til samling. Med så høye krav måtte vi ta ekstra forsiktighet i hvert trinn i designprosessen og sikre at materialene var perfekt passform. Til slutt gikk vi for en kombinasjon av silikon og myk polypropylen, noe som ville sikre at masken var behagelig å bære, mens den fortsatt møtte krav og robusthet og termisk holdbarhet.



Utfordringer og løsninger
injection molding analysis

1. Plasseringen av hullene ga en rekke problemer når det gjaldt produksjon. Vi dro tilbake til designteamet og foreslo at hullets radius økes litt og de er fordelt litt lenger. Dette vil også medføre en reduksjon av det totale antall hull. Disse mindre endringene ville ikke påvirke maskins funksjonalitet, men ville gjøre det betydelig lettere å produsere, eliminere sjansen for defekter og forbedre maskens termiske ytelse.

mass 3d production report

2. Vi oppdaget at det opprinnelige designet skulle resultere i mye fanget luft, noe som kunne føre til feil og mangler. Sprøytestøpingsteamet foreslo videre at de større hullene er avstanden som en måte å bekjempe dette på.

plastic-injection-analysis

3. Det opprinnelige designet inneholdt et internt deksel som vi følte ville legge til unødvendig kompleksitet i produksjonen. For å holde prosessen så enkel som mulig, ble det anbefalt at omgivelsene blir gjort nivå, noe som gjør injeksjonsprosessen enklere og holde kostnadene nede.


Produksjonsprosess

Etter å ha løst de mindre problemene ovenfor, beveget vi oss videre med produksjon av formen. For støpeformet innsats valgte vi varmebehandlet S136 med en hardhet på 48 til 52. For støpeformen valgte vi 50C. Dette gjennomgikk deretter fresing, boring, arkivering, varmebehandling, sliping, CNC laserskjæring, EDM wire kutting, gnistbearbeiding og polering. Så var det tid for montering, og til slutt injeksjon.
3d-mold-for-mask
3d-mold-for-mask
3d-mold-for-mask

Sluttprodukt

finished product done by injection molding

Dette prosjektet fremhevet det tette samarbeidet mellom designteamet og produksjonsgruppen, da de klarte å overvinne en rekke små problemer og produsere et vellykket produkt som oppfylte alle krav. Masken har solgt veldig bra i Kina og andre steder i Asia, og etterspørselen fortsetter å vokse. Vi nyter utfordringer og dette prosjektet var en av de mest tilfredsstillende vi har jobbet med. Hvis du har et tilsvarende utfordrende prosjekt som krever profesjonelle og innovative løsninger, vil vi gjerne høre fra deg.